中國是最大的成衣制造國，有近40萬家服裝制造企業。在“智改數轉網聯”如火如荼的大背景下，傳統服裝產業如何實現數字化轉型？1個月前，省工信廳公布了江蘇省信息消費大賽獲獎名單，蘇州飛榴科技有限公司憑借“針聰明”智慧生產協同解決方案榮獲唯一的一等獎，這是AI（人工智能）在服裝產業變革發展中的真實落地場景。它會給我們帶來什么樣的啟示？1月30日，新華日報·交匯點記者進行實地探訪。

在服裝生產車間，平板電腦給人派活

“在生產車間里，每個工人面前都安裝了一個平板電腦。在這個屏幕上，他們可以清晰地看到自己今天要做哪道工序、目標產量是多少，也可以實時看到自己今天干了多少，賺了多少錢。”飛榴科技聯合創始人兼CPO劉珂手里拿著一個平板電腦，一邊演示一邊向記者介紹“針聰明”智慧生產協同系統。正是這款智慧生產協同系統，給服裝制造企業裝上了“數字大腦”。

生產一件款式復雜的衣服遠超普通人的想象，工序可能多達幾百道。過去，班組長憑借自己的經驗分配工人、機器和物料，操作過程中發現問題再做出調整，生產效率難以保證。如今，人工智能技術被應用到服裝生產制造領域。剪裁、車縫、質檢、后整等所有環節早已在智能系統中提前規劃完成，工廠內各部門、各環節高效協作得以實現。

在江蘇金辰針紡織有限公司的生產車間里，智能生產吊掛傳輸系統抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人面前。江蘇金辰針紡織有限公司業務部負責人林國師告訴記者：“原來，每上新一款衣服，生產線需要不斷調試磨合，轉款時間通常在一周左右，現在，當天就可以轉款，不僅效率提高幾倍，良品率也提升了。” 2022年，該公司成功入選2022年蘇州市級智能制造示范車間。

目前“針聰明”智慧生產協同系統已廣泛應用于阿迪達斯、耐克、斯凱奇等國際知名品牌的一線代工廠，賦能傳統服裝產業數字化轉型。

新消費場景，催生全行業柔性產業鏈

數字技術解決的不僅僅是生產車間的問題，更是為整個服裝產業建立起一條完整的柔性產業鏈。

柔性產業鏈解決的正是新消費場景帶來的沖擊。如今，電商平臺、直播帶貨呈井噴式增長，商家為了避免積壓庫存，現貨越來越少，預售款式越來越多。當某一款衣服迅速爆火，銷量達幾萬件時，商家如何在短時間內交付大量訂單？這款智慧生產系統除了幫助工廠提高生產效率外，在直播前，還可以通過AI大數據，利用以往同類款式數據來預測這款商品是否火爆，以此定制預售方案。

年輕人對多樣化和個性化需求激增，面對一時興起的新款式，服裝企業也會突然接到少量加急訂單。如何為中小企業打造可供“小單快返”的柔性產業鏈，滿足更多訂單需求？智慧生產系統可以精準地計算出某個工人正在做什么、選擇哪幾個工人是最優方案，即可在不影響大單的情況下，小單也能穿插進來。

沒有設計師，也有可能用AI打造自有品牌

從代加工到創立自有品牌，是很多服裝企業發展壯大時難以逾越的鴻溝。如果善用人工智能，在沒有設計師的情況下，企業也有可能打造自有品牌。

在飛榴科技的“衣覽”軟件上，輸入品牌定位、款式品類、用戶畫像、風格色彩等關鍵詞，AI大數據根據當前流行趨勢、網絡流行熱點等，再結合工廠代加工數據，智能生成多款、多色目標款式設計圖。大幅減低服裝設計創作門檻，提高款式研發效率。

更有趣的是，這個平臺還有虛擬人模功能，在真實的衣服沒有做出來之前，進行3D試衣，根據點擊量來制定銷售策略。

飛榴科技的實踐只是江蘇推進“智改數轉網聯”的一個案例，全國首批300家5G工廠中江蘇有97家，全省兩化融合發展水平已經連續9年名列全國第一。在剛剛結束的全省兩會上，政府工作報告明確提出，新增國家智能制造示范工廠20家，新建省級智能制造示范工廠112家、示范車間501個。在龍年新春到來之際，江蘇制造正加快實現“數智蝶變”。

新華日報·交匯點記者 呂鑫