中國是最大的成衣制造國，有近40萬家服裝制造企業(yè)。在“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”如火如荼的大背景下，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型？1個(gè)月前，省工信廳公布了江蘇省信息消費(fèi)大賽獲獎(jiǎng)名單，蘇州飛榴科技有限公司憑借“針聰明”智慧生產(chǎn)協(xié)同解決方案榮獲唯一的一等獎(jiǎng)，這是AI（人工智能）在服裝產(chǎn)業(yè)變革發(fā)展中的真實(shí)落地場景。它會(huì)給我們帶來什么樣的啟示？1月30日，新華日?qǐng)?bào)·交匯點(diǎn)記者進(jìn)行實(shí)地探訪。
在服裝生產(chǎn)車間，平板電腦給人派活
“在生產(chǎn)車間里，每個(gè)工人面前都安裝了一個(gè)平板電腦。在這個(gè)屏幕上，他們可以清晰地看到自己今天要做哪道工序、目標(biāo)產(chǎn)量是多少，也可以實(shí)時(shí)看到自己今天干了多少，賺了多少錢?！憋w榴科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼CPO劉珂手里拿著一個(gè)平板電腦，一邊演示一邊向記者介紹“針聰明”智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)。正是這款智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)，給服裝制造企業(yè)裝上了“數(shù)字大腦”。
生產(chǎn)一件款式復(fù)雜的衣服遠(yuǎn)超普通人的想象，工序可能多達(dá)幾百道。過去，班組長憑借自己的經(jīng)驗(yàn)分配工人、機(jī)器和物料，操作過程中發(fā)現(xiàn)問題再做出調(diào)整，生產(chǎn)效率難以保證。如今，人工智能技術(shù)被應(yīng)用到服裝生產(chǎn)制造領(lǐng)域。剪裁、車縫、質(zhì)檢、后整等所有環(huán)節(jié)早已在智能系統(tǒng)中提前規(guī)劃完成，工廠內(nèi)各部門、各環(huán)節(jié)高效協(xié)作得以實(shí)現(xiàn)。
在江蘇金辰針紡織有限公司的生產(chǎn)車間里，智能生產(chǎn)吊掛傳輸系統(tǒng)抓取袖口、衣領(lǐng)、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準(zhǔn)送到各崗位工人面前。江蘇金辰針紡織有限公司業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人林國師告訴記者：“原來，每上新一款衣服，生產(chǎn)線需要不斷調(diào)試磨合，轉(zhuǎn)款時(shí)間通常在一周左右，現(xiàn)在，當(dāng)天就可以轉(zhuǎn)款，不僅效率提高幾倍，良品率也提升了。” 2022年，該公司成功入選2022年蘇州市級(jí)智能制造示范車間。
目前“針聰明”智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于阿迪達(dá)斯、耐克、斯凱奇等國際知名品牌的一線代工廠，賦能傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
新消費(fèi)場景，催生全行業(yè)柔性產(chǎn)業(yè)鏈
數(shù)字技術(shù)解決的不僅僅是生產(chǎn)車間的問題，更是為整個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)建立起一條完整的柔性產(chǎn)業(yè)鏈。
柔性產(chǎn)業(yè)鏈解決的正是新消費(fèi)場景帶來的沖擊。如今，電商平臺(tái)、直播帶貨呈井噴式增長，商家為了避免積壓庫存，現(xiàn)貨越來越少，預(yù)售款式越來越多。當(dāng)某一款衣服迅速爆火，銷量達(dá)幾萬件時(shí)，商家如何在短時(shí)間內(nèi)交付大量訂單？這款智慧生產(chǎn)系統(tǒng)除了幫助工廠提高生產(chǎn)效率外，在直播前，還可以通過AI大數(shù)據(jù)，利用以往同類款式數(shù)據(jù)來預(yù)測這款商品是否火爆，以此定制預(yù)售方案。
年輕人對(duì)多樣化和個(gè)性化需求激增，面對(duì)一時(shí)興起的新款式，服裝企業(yè)也會(huì)突然接到少量加急訂單。如何為中小企業(yè)打造可供“小單快返”的柔性產(chǎn)業(yè)鏈，滿足更多訂單需求？智慧生產(chǎn)系統(tǒng)可以精準(zhǔn)地計(jì)算出某個(gè)工人正在做什么、選擇哪幾個(gè)工人是最優(yōu)方案，即可在不影響大單的情況下，小單也能穿插進(jìn)來。
沒有設(shè)計(jì)師，也有可能用AI打造自有品牌
從代加工到創(chuàng)立自有品牌，是很多服裝企業(yè)發(fā)展壯大時(shí)難以逾越的鴻溝。如果善用人工智能，在沒有設(shè)計(jì)師的情況下，企業(yè)也有可能打造自有品牌。
在飛榴科技的“衣覽”軟件上，輸入品牌定位、款式品類、用戶畫像、風(fēng)格色彩等關(guān)鍵詞，AI大數(shù)據(jù)根據(jù)當(dāng)前流行趨勢、網(wǎng)絡(luò)流行熱點(diǎn)等，再結(jié)合工廠代加工數(shù)據(jù)，智能生成多款、多色目標(biāo)款式設(shè)計(jì)圖。大幅減低服裝設(shè)計(jì)創(chuàng)作門檻，提高款式研發(fā)效率。
更有趣的是，這個(gè)平臺(tái)還有虛擬人模功能，在真實(shí)的衣服沒有做出來之前，進(jìn)行3D試衣，根據(jù)點(diǎn)擊量來制定銷售策略。
飛榴科技的實(shí)踐只是江蘇推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的一個(gè)案例，全國首批300家5G工廠中江蘇有97家，全省兩化融合發(fā)展水平已經(jīng)連續(xù)9年名列全國第一。在剛剛結(jié)束的全省兩會(huì)上，政府工作報(bào)告明確提出，新增國家智能制造示范工廠20家，新建省級(jí)智能制造示范工廠112家、示范車間501個(gè)。在龍年新春到來之際，江蘇制造正加快實(shí)現(xiàn)“數(shù)智蝶變”。
新華日?qǐng)?bào)·交匯點(diǎn)記者 呂鑫